Distaffatore "Vario" STG-V
Riduzione dei Costi Attraverso i Sistemi di Distaffatura Multifunzionali.
Un nuovo prodotto, sviluppato da Schenck Process GmbH, Darmstadt, è il Distaffatore Continuo "Vario" progettato per ridurre al minimo i danneggiamenti alle fusioni attraverso un controllo delle stesse e della sabbia. L'entità dei danneggiamenti dipende dall'energia di impatto generata quando le fusioni urtano le griglie di selezione durante l'avanzamento sulla macchina. Con il moto vibratorio del cosiddetto "Micorlancio", l'energia di impatto dipende dall'altezza di caduta delle fusioni sulle griglie, dalla frequenza di vibrazione, e dall'angolo di incidenza del distaffatore; ad es. un incremento di rotazione da 1000 rpm a 1500 rpm, a parità di accelerazione, riduce l'energia di impatto del 50%. |
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| La disintegrazione dei grumi e la rimozione della sabbia dalle fusioni sono ottenuti aumentando il numero degli impulsi di impatto.
Il Distaffatore multifunzionale "Vario" STG-V, è controllato e gestito da un sistema di controllo "Flex-drive" inserito in un quadro di comando dotato di monitor touch-screen (vedi fig.). Il sistema può essere adattato in modo ottimale ai differenti programmi di fusione. |
Il trattamento delle fusioni è controllato attraverso gli effetti degli impulsi di impatto.
Il sistema di controllo permette di regolare l'indice di distaffatura (angolo di incidenza) il tempo di permanenza sulla macchina ed il regime di rotazione .I differenti parametri sono memorizzati in programmi progressivi , che possono essere chiamati in qualsiasi momento. I programmi possono essere selezionati manualmente od attraverso i segnali provenienti dalla linea di formatura. Inoltre, il trattamento delle fusioni può essere ulteriormente controllato suddividendo in step diversi ogni singolo programma.
Durante la Fase I, le fusioni ancora avvolte dalla sabbia vengono pulite da essa attraverso l'elevata energia di impatto che si genera quando le fusioni toccano le griglie.
Durante la Fase II, i grumi di sabbia vengono frantumati con una minore energia di impatto attraverso, una selezione appropriata del punto di impatto sulle griglie ed un maggior numero di impulsi. Durante la Fase III, tramite un ulteriore aumento degli impulsi con un'energia ridotta, la sabbia che aderisce alle fusioni viene separata. Uno speciale programma per la frantumazione dei grumi è previsto per le staffe non colate.
Se i tempi di ciclo dell'impianto di formatura e il disegno delle griglie lo permettono, il Distaffatore può essere azionato con avanzamento inverso. L'armadio di comando è dotato di un monitor touch-screen.
Attraverso una videocamera, disponibile come opzione, il funzionamento dell'intero sistema di distaffatura può essere controllato dall'esterno.
Per ottimizzare le prestazioni, il Distaffatore deve essere equipaggiato con griglie di selezione adeguate. A questo proposito è possibile scegliere tra griglie con aperture longitudinali-divergenti, aperture trasversali o speciali lamiere forate. La scelta della griglia appropriata spesso rappresenta un problema per le fonderie. In molti casi, le griglie devono essere successivamente adattate al programma di produzione utilizzato.
Schenck Process GmbH realizza tre diversi tipi di Distaffatori per il
trattamento delle fusioni e della sabbia (Tabella 1). |
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Distaffatore
Standard |
Distaffatore alta
frequenza STG-H |
Distaffatore
"Vario" STG-V |
Ampiezza |
7-8 mm. |
3-4 mm. |
1,5-4 mm. |
Incidenza |
60° |
60° |
Da 30° a 90° variabile
elettronicamente
senza limitazioni |
Velocità |
1000 giri/min. |
750-1500 giri/min. |
750-2000 giri/min. |
Larghezza |
800-2500 mm. |
800-2500 mm. |
1000-2500 mm. |
Lunghezza |
6000 mm. |
6000 mm. |
6000 e 8000 mm. |
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Tabella 1. Dati tecnici e dimensionali dei Distaffatori prodotti da Schenck Process.
Il Distaffatore standard, tipo STG, è adatto al trattamento di fusioni robuste e facili da manipolare, caratterizzate da un basso rapporto sabbia/ghisa. Spesso la separazione della sabbia è difficoltosa ed il grado di danneggiamento elevato. L'utilizzo di Distaffatori ad Alta Frequenza, tipo STG-H, permette di ridurre il danneggiamento delle fusioni, senza peraltro migliorare la separazione della sabbia.
Il Distaffatore "Vario", tipo STG-V riduce il numero di scarti ad un livello accettabile dal punto di vista economico, assicurando al tempo stesso superfici quasi totalmente pulite dalla sabbia. A seconda del rapporto sabbia/ghisa i grumi vengono quasi completamente frantumati; in caso di staffe non colate il residuo di grumi si riduce al 10%.
l Distaffatore "Vario" garantisce una considerevole riduzione degli scarti di produzione ed evita possibili danneggiamenti alle fusioni.
Questo vantaggio è indispensabile in funzione delle analisi di produttività e redditività di una fonderia. Ulteriori risparmi di costi di produzione sono garantiti dal Distaffatore "Vario" per la migliore efficienza di sterratura. Infatti i getti più puliti dalle sabbie consentono una diminuzione dei tempi di raffreddamento e di conseguenza un risparmio energetico.
È garantito anche un notevole miglioramento sull'efficienza e sui tempi di vita delle granigliatrici.
La Tabella 2 indica il comportamento dei tre diversi tipi di Distaffatori. I dati sono riferiti ad elementi di caldaia con nervature e perni delicati (peso fino a 450 kg). |
Tipo di
Sistema |
Danni alle
fusioni in % |
Eliminazione dei
Grumi di Sabbia in % |
Aderenza
della Sabbia
sulle Fusioni |
Distaffatore
Standard |
circa 3 |
Fino al 15% in base al rapporto
sabbia/ghisa, fino al 90%
in caso di sabbia argillosa. |
fino a 3 |
Distaffatore
ad alta
frequenza |
circa 1,5 |
Fino al 15% in base al rapporto
sabbia/ghisa, fino al 80%
in caso di sabbia argillosa. |
fino a 2 |
Distaffatore
"Vario" |
circa 0,3 |
< 1% in base al rapporto
sabbia/ghisa, < 10%
in caso di sabbia argillosa. |
< 0.5 |
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| Tabella 2. Caratteristiche di distaffatura nei tre tipi di sistema. |
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Oscillatori meccanici serie VZ
Una gamma completa di oscillatori meccanici a cella lubrificati a olio con forza centrifuga da 4240 Kg/mm a 76.000 Kg/mm. |
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Una nuova applicazione nelle macchine vibranti Schenck Process e Vibroprocess per migliorare la durata e la facilità di manutenzione.
Le nostre celle VZ sono oscillatori lubrificati ad olio e sostituiscono i vecchi sistemi oscillanti a grasso con albero passante. |
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Il notevole vantaggio di questi oscillatori è la facilità di montaggio e la durata nel tempo triplicata in rispetto ai vecchi sistemi utilizzati.
La manutenzione e’ ridotta al minimo e con tempi di intervento irrilevanti. |
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La gamma di questi oscillatori è completa e può essere utilizzata per movimentare diversi tipi di macchine a vibrazione
dai vibrovagli ai vibrotrasportatori. |
